ویفر بیک گرائنڈنگ کے عمل کا تعارف
1. بیک گرائنڈنگ کا مقصد
ویفرز سے سیمی کنڈکٹر بنانے کے عمل میں، ویفرز کی ظاہری شکل مسلسل بدلتی رہتی ہے۔سب سے پہلے، ویفر کی تیاری کے عمل میں، ویفر کے کنارے اور سطح کو پالش کیا جاتا ہے، ایسا عمل جو عام طور پر ویفر کے دونوں اطراف کو پیستا ہے۔فرنٹ اینڈ پراسیس کے اختتام کے بعد، آپ بیک سائیڈ پیسنے کا عمل شروع کر سکتے ہیں جو صرف ویفر کے پچھلے حصے کو پیستا ہے، جو فرنٹ اینڈ پراسیس میں کیمیائی آلودگی کو دور کر سکتا ہے اور چپ کی موٹائی کو کم کر سکتا ہے، جو کہ بہت موزوں ہے۔ آئی سی کارڈز یا موبائل آلات پر نصب پتلی چپس کی تیاری کے لیے۔اس کے علاوہ، اس عمل میں مزاحمت کو کم کرنے، بجلی کی کھپت کو کم کرنے، تھرمل چالکتا میں اضافہ اور ویفر کے پچھلے حصے میں گرمی کو تیزی سے ختم کرنے کے فوائد ہیں۔لیکن ایک ہی وقت میں، چونکہ ویفر پتلا ہوتا ہے، اس لیے اسے بیرونی قوتوں کے ذریعے توڑنا یا خراب کرنا آسان ہے، جس سے پروسیسنگ کا مرحلہ مزید مشکل ہو جاتا ہے۔
2. بیک گرائنڈنگ (بیک گرائنڈنگ) تفصیلی عمل
بیک گرائنڈنگ کو درج ذیل تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سب سے پہلے، ویفر پر حفاظتی ٹیپ لیمینیشن چسپاں کریں۔دوسرا، ویفر کے پچھلے حصے کو پیس لیں۔تیسرا، چپ کو ویفر سے الگ کرنے سے پہلے، ویفر کو ویفر ماؤنٹنگ پر رکھنے کی ضرورت ہے جو ٹیپ کی حفاظت کرتا ہے۔ویفر پیچ عمل کو الگ کرنے کے لئے تیاری کا مرحلہ ہے۔چپ(چپ کاٹنا) اور اس لیے اسے کاٹنے کے عمل میں بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔حالیہ برسوں میں، جیسا کہ چپس پتلی ہو گئی ہیں، عمل کی ترتیب بھی بدل سکتی ہے، اور عمل کے مراحل مزید بہتر ہو گئے ہیں۔
3. ویفر تحفظ کے لیے ٹیپ لامینیشن کا عمل
پیچھے پیسنے میں پہلا قدم کوٹنگ ہے.یہ کوٹنگ کا عمل ہے جو ٹیپ کو ویفر کے اگلے حصے پر چپکا دیتا ہے۔پیٹھ پر پیسنے پر، سلیکون مرکبات چاروں طرف پھیل جائیں گے، اور اس عمل کے دوران بیرونی قوتوں کی وجہ سے ویفر بھی ٹوٹ سکتا ہے یا تپ سکتا ہے، اور ویفر کا علاقہ جتنا بڑا ہوگا، اس رجحان کے لیے اتنا ہی زیادہ حساس ہوگا۔لہذا، پیٹھ کو پیسنے سے پہلے، ایک پتلی الٹرا وائلٹ (UV) بلیو فلم کو ویفر کی حفاظت کے لیے منسلک کیا جاتا ہے۔
فلم کا اطلاق کرتے وقت، ویفر اور ٹیپ کے درمیان کوئی خلا یا ہوا کے بلبلے نہ بننے کے لیے، چپکنے والی قوت کو بڑھانا ضروری ہے۔تاہم، پیٹھ پر پیسنے کے بعد، چپکنے والی قوت کو کم کرنے کے لیے ویفر پر موجود ٹیپ کو بالائے بنفشی روشنی سے شعاع کیا جانا چاہیے۔اتارنے کے بعد، ٹیپ کی باقیات کو ویفر کی سطح پر نہیں رہنا چاہیے۔کبھی کبھی، عمل ایک کمزور آسنجن اور بلبلا غیر الٹرا وایلیٹ کو کم کرنے والی جھلی کے علاج کا خطرہ استعمال کرے گا، اگرچہ بہت سے نقصانات ہیں، لیکن سستا.اس کے علاوہ، بمپ فلمیں، جو UV کمی جھلیوں سے دوگنا موٹی ہوتی ہیں، بھی استعمال کی جاتی ہیں، اور مستقبل میں بڑھتی ہوئی تعدد کے ساتھ استعمال ہونے کی امید ہے۔
4. ویفر کی موٹائی چپ پیکج کے الٹا متناسب ہے۔
بیک سائیڈ گرائنڈنگ کے بعد ویفر کی موٹائی عام طور پر 800-700 µm سے 80-70 µm تک کم ہوجاتی ہے۔دسویں حصے تک پتلے ہوئے ویفرز چار سے چھ تہوں کو اسٹیک کر سکتے ہیں۔حال ہی میں، دو پیسنے کے عمل کے ذریعے ویفرز کو تقریباً 20 ملی میٹر تک پتلا کیا جا سکتا ہے، اس طرح انہیں 16 سے 32 تہوں میں اسٹیک کیا جا سکتا ہے، ایک ملٹی لیئر سیمی کنڈکٹر ڈھانچہ جسے ملٹی چپ پیکج (MCP) کہا جاتا ہے۔اس صورت میں، متعدد تہوں کے استعمال کے باوجود، تیار شدہ پیکج کی کل اونچائی ایک خاص موٹائی سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، یہی وجہ ہے کہ باریک پیسنے والے ویفرز کا ہمیشہ پیچھا کیا جاتا ہے۔ویفر جتنا پتلا ہوگا، اتنے ہی زیادہ نقائص ہوں گے، اور اگلا عمل اتنا ہی مشکل ہوگا۔اس لیے اس مسئلے کو بہتر بنانے کے لیے جدید ٹیکنالوجی کی ضرورت ہے۔
5. واپس پیسنے کے طریقہ کار کی تبدیلی
پروسیسنگ تکنیک کی حدود پر قابو پانے کے لیے ویفرز کو ہر ممکن حد تک پتلی کاٹ کر، بیک سائیڈ گرائنڈنگ ٹیکنالوجی تیار ہوتی رہتی ہے۔50 یا اس سے زیادہ موٹائی والے عام ویفرز کے لیے، بیک سائیڈ گرائنڈنگ میں تین مراحل شامل ہوتے ہیں: ایک روف گرائنڈنگ اور پھر فائن گرائنڈنگ، جہاں دو پیسنے کے سیشن کے بعد ویفر کو کاٹ کر پالش کیا جاتا ہے۔اس مقام پر، کیمیکل مکینیکل پالشنگ (CMP) کی طرح، سلوری اور ڈیونائزڈ پانی کو عام طور پر پالش کرنے والے پیڈ اور ویفر کے درمیان لگایا جاتا ہے۔پالش کرنے کا یہ کام ویفر اور پالش کرنے والے پیڈ کے درمیان رگڑ کو کم کر سکتا ہے اور سطح کو روشن بنا سکتا ہے۔جب ویفر گاڑھا ہو تو سپر فائن گرائنڈنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن ویفر جتنا پتلا ہو، اتنی ہی زیادہ پالش کی ضرورت ہوتی ہے۔
اگر ویفر پتلا ہو جاتا ہے، تو یہ کاٹنے کے عمل کے دوران بیرونی نقائص کا شکار ہوتا ہے۔لہذا، اگر ویفر کی موٹائی 50 µm یا اس سے کم ہے، تو عمل کی ترتیب کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔اس وقت، ڈی بی جی (پیسنے سے پہلے ڈائسنگ) کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، یعنی پہلی پیسنے سے پہلے ویفر کو آدھا کاٹا جاتا ہے۔چپ کو ڈائسنگ، پیسنے اور سلائسنگ کی ترتیب میں ویفر سے محفوظ طریقے سے الگ کیا جاتا ہے۔اس کے علاوہ، پیسنے کے خاص طریقے ہیں جو شیشے کی مضبوط پلیٹ کا استعمال کرتے ہیں تاکہ ویفر کو ٹوٹنے سے روکا جا سکے۔
برقی آلات کے چھوٹے بنانے میں انضمام کی بڑھتی ہوئی مانگ کے ساتھ، بیک سائیڈ گرائنڈنگ ٹیکنالوجی کو نہ صرف اپنی حدود پر قابو پانا چاہیے، بلکہ ترقی بھی جاری رکھنی چاہیے۔ایک ہی وقت میں، یہ نہ صرف ویفر کی خرابی کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے ضروری ہے، بلکہ مستقبل کے عمل میں پیدا ہونے والے نئے مسائل کے لئے تیار کرنے کے لئے بھی ضروری ہے.ان مسائل کو حل کرنے کے لئے، یہ ضروری ہو سکتا ہےسوئچعمل کی ترتیب، یا پر لاگو کیمیکل اینچنگ ٹیکنالوجی متعارف کروائیں۔سیمی کنڈکٹرسامنے کے آخر میں عمل، اور مکمل طور پر نئے پروسیسنگ طریقوں کی ترقی.بڑے رقبے والے ویفرز کے موروثی نقائص کو دور کرنے کے لیے، پیسنے کے مختلف طریقے تلاش کیے جا رہے ہیں۔اس کے علاوہ ویفرز کو پیسنے کے بعد پیدا ہونے والے سلیکون سلیگ کو کیسے ری سائیکل کیا جائے اس پر بھی تحقیق کی جا رہی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 14-2023