LM46002AQPWPRQ1 پیکج HTSSOP16 انٹیگریٹڈ سرکٹ IC چپ نئے اصل اسپاٹ الیکٹرانکس اجزاء

چپ کی پیداوار کا عمل

مکمل چپ بنانے کے عمل میں چپ ڈیزائن، ویفر پروڈکشن، چپ پیکیجنگ، اور چپ ٹیسٹنگ شامل ہیں، جن میں ویفر کی تیاری کا عمل خاصا پیچیدہ ہے۔

پہلا مرحلہ چپ ڈیزائن ہے، جو ڈیزائن کی ضروریات پر مبنی ہے، جیسے کہ فنکشنل مقاصد، تصریحات، سرکٹ لے آؤٹ، وائر وائنڈنگ اور ڈیٹیلنگ وغیرہ۔ "ڈیزائن ڈرائنگ" تیار ہوتے ہیں۔فوٹو ماسک کو چپ کے اصولوں کے مطابق پہلے سے تیار کیا جاتا ہے۔

②ویفر کی پیداوار۔

1. سیلیکون ویفرز کو ویفر سلائسر کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ موٹائی تک کاٹا جاتا ہے۔ویفر جتنا پتلا ہوگا، پیداواری لاگت اتنی ہی کم ہوگی، لیکن عمل کا مطالبہ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

2. فوٹو ریزسٹ فلم کے ساتھ ویفر کی سطح کو کوٹنگ، جو آکسیڈیشن اور درجہ حرارت کے خلاف ویفر کی مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔

3. ویفر فوٹو لیتھوگرافی کی نشوونما اور ایچنگ میں ایسے کیمیکلز کا استعمال کیا جاتا ہے جو UV روشنی کے لیے حساس ہوتے ہیں، یعنی UV روشنی کے سامنے آنے پر وہ نرم ہو جاتے ہیں۔ماسک کی پوزیشن کو کنٹرول کرکے چپ کی شکل حاصل کی جاسکتی ہے۔سلیکون ویفر پر فوٹو ریزسٹ لگایا جاتا ہے تاکہ یہ UV روشنی کے سامنے آنے پر تحلیل ہوجائے۔یہ ماسک کے پہلے حصے کو لگا کر کیا جاتا ہے تاکہ UV روشنی کے سامنے آنے والا حصہ تحلیل ہو جائے اور اس تحلیل شدہ حصے کو پھر سالوینٹ سے دھویا جا سکے۔اس تحلیل شدہ حصے کو پھر سالوینٹ سے دھویا جا سکتا ہے۔اس کے بعد بقیہ حصہ فوٹو ریزسٹ کی شکل کا ہوتا ہے، جس سے ہمیں مطلوبہ سلیکا پرت ملتی ہے۔

4. آئنوں کا انجکشن۔اینچنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے، N اور P ٹریپس کو ننگے سلیکون میں جوڑا جاتا ہے، اور PN جنکشن (لاجک گیٹ) بنانے کے لیے آئنوں کو انجکشن لگایا جاتا ہے۔اس کے بعد اوپری دھات کی تہہ کو کیمیائی اور جسمانی موسم کی بارش کے ذریعے سرکٹ سے جوڑا جاتا ہے۔

5. ویفر ٹیسٹنگ مندرجہ بالا عمل کے بعد، ویفر پر نرد کی ایک جالی بنتی ہے۔پن ٹیسٹنگ کے ذریعے ہر ڈائی کی برقی خصوصیات کی جانچ کی جاتی ہے۔

③چپ پیکیجنگ

تیار شدہ ویفر کو فکس کیا جاتا ہے، پنوں سے جکڑا جاتا ہے، اور طلب کے مطابق مختلف پیکجوں میں بنایا جاتا ہے۔مثالیں: DIP، QFP، PLCC، QFN، وغیرہ۔اس کا تعین بنیادی طور پر صارف کی درخواست کی عادات، ایپلیکیشن کے ماحول، مارکیٹ کی صورتحال اور دیگر پردیی عوامل سے ہوتا ہے۔

④چپ ٹیسٹنگ

چپ مینوفیکچرنگ کا حتمی عمل تیار شدہ مصنوعات کی جانچ ہے، جسے عام ٹیسٹنگ اور خصوصی ٹیسٹنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، سابقہ ​​مختلف ماحول میں پیکیجنگ کے بعد چپ کی برقی خصوصیات کی جانچ کرنا ہے، جیسے کہ بجلی کی کھپت، آپریٹنگ سپیڈ، وولٹیج مزاحمت، وغیرہ۔ جانچ کے بعد، چپس کو ان کی برقی خصوصیات کے مطابق مختلف درجات میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔خصوصی ٹیسٹ گاہک کی خصوصی ضروریات کے تکنیکی پیرامیٹرز پر مبنی ہوتا ہے، اور اسی طرح کی خصوصیات اور اقسام کے کچھ چپس کو جانچا جاتا ہے کہ آیا وہ گاہک کی خصوصی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، یہ فیصلہ کرنے کے لیے کہ آیا خصوصی چپس کو گاہک کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔جن پروڈکٹس نے عمومی امتحان پاس کیا ہے ان پر تصریحات، ماڈل نمبرز، اور فیکٹری کی تاریخوں کے ساتھ لیبل لگایا جاتا ہے اور فیکٹری چھوڑنے سے پہلے پیک کیا جاتا ہے۔چپس جو ٹیسٹ پاس نہیں کرتی ہیں ان کی درجہ بندی ان کے حاصل کردہ پیرامیٹرز کے لحاظ سے نیچے کی درجہ بندی یا مسترد کی جاتی ہے۔